Avellanado: qué es, ángulos y cómo avellanar un barreno
El avellanado es el cono que se maquina en la boca de un barreno para que la cabeza de un tornillo plano o de un remache quede al ras de la superficie. Se hace con un avellanador. El ángulo debe ser el de la cabeza: 90° en tornillos métricos, 82° en tornillos en pulgadas y 100° en remaches aeronáuticos.
En esta guía
¿Qué es el avellanado?Los ángulosHerramientas para avellanarCómo avellanar bienCómo medir el diámetroQué falla y qué cambiarPreguntasDónde está en el catálogo¿Qué es el avellanado?
Avellanar es abrir un cono en la orilla de un barreno. Ese cono es el asiento de una cabeza cónica: la del tornillo de cabeza plana, la del tornillo Allen avellanado o la de un remache avellanado. Si el ángulo y el diámetro son correctos, la cabeza asienta en todo el cono y queda al ras.
El avellanado también se usa para:
- quitar la rebaba y el filo vivo de la boca de un barreno, con un cono pequeño;
- preparar un barreno para el machuelo, porque un chaflán en la entrada ayuda a que el machuelo arranque derecho y evita que el primer hilo levante material. Vea machueleado.
No hay que confundirlo con:
- el abocardado, que es un asiento cilíndrico de fondo plano para la cabeza de un tornillo Allen normal. A veces se le dice «avellanado cilíndrico». Vea abocardado.
- el avellanado de tubo, que en refrigeración y aire acondicionado es abrir en cono la punta de un tubo de cobre para una conexión. Es otra operación y no la trata esta guía.
Los ángulos del avellanado y cuándo se usa cada uno
El ángulo del avellanado es el ángulo total del cono, de lado a lado. Tiene que ser igual al de la cabeza del tornillo: si no coincide, la cabeza se apoya en una sola línea, se afloja y puede romper la orilla.
| Ángulo | Dónde se usa |
|---|---|
| 60° | Barrenos de centro para el contrapunto del torno. No es asiento de tornillo |
| 82° | Tornillos de cabeza plana en pulgadas (norma americana) |
| 90° | Tornillos métricos de cabeza avellanada, como el Allen avellanado ISO 10642 y los de cabeza plana ISO. También el chaflán general de rebabeo |
| 100° | Remaches y tornillos avellanados de la industria aeronáutica |
| 120° | Algunos remaches para lámina y avellanados de poca profundidad. Menos común; confirme en el plano |
La regla práctica: tornillo métrico, 90°; tornillo en pulgadas, 82°. Un avellanador de 90° no sirve para un tornillo de 82°, aunque se vea casi igual: la cabeza apoya sólo en su borde de abajo, junto al cuerpo, y queda alta.
Vea también: avellanadores y brocas avellanadoras.
Herramientas para avellanar
| Herramienta | Cómo es | Para qué sirve |
|---|---|---|
| Avellanador de un filo | Un solo filo, a veces con la ranura cruzada | Corta suave y casi sin vibración, sobre todo en acero e inoxidable. Muy usado en rebabeo |
| Avellanador de tres filos | Tres filos rectos repartidos | El más común en taladro y centro de maquinado. Quita más material por vuelta; puede vibrar si se usa a muchas revoluciones |
| Avellanador de cruz o de agujero transversal | Un cono con un agujero que atraviesa el cuerpo; el borde del agujero es el filo | Corta sin vibración y deja un cono limpio. Bueno para rebabear y para materiales blandos |
| Broca avellanadora | Broca con el cono del avellanado detrás de la punta | Taladra y avellana en una pasada. Para series de barrenos iguales, por ejemplo en madera o en producción |
| Avellanador con piloto | Un piloto entra al barreno y guía el cono | Cuando el avellanado debe quedar concéntrico al barreno, en taladro manual o de columna |
| Fresa de chaflanear | Fresa de 90° u otro ángulo en el centro de maquinado | Avellana barrenos de varios tamaños con la misma herramienta, por interpolación o de un golpe |
| Avellanador inverso | Entra por el barreno y corta la orilla de atrás | Para rebabear o avellanar el lado de atrás sin voltear la pieza |
Material de la herramienta: HSS o HSS con cobalto para taladro manual y de columna, y carburo para producción y para inoxidable o materiales abrasivos.
Vea también: rebabeo y brocas.
Cómo avellanar bien
- Barrenar primero, al diámetro de paso del tornillo. Vea taladrado.
- Pocas revoluciones: el avellanador corta con un diámetro grande en la orilla. Como regla de taller, se avellana más despacio que con la broca del mismo barreno.
- Avance parejo y sostenido, sin dejar que el filo frote. Eso evita la vibración que deja un cono «rayado» o de facetas.
- Tope de profundidad: en el taladro, use el tope del husillo; en CNC, programe la profundidad. La profundidad decide el diámetro del avellanado.
- Refrigerante o aceite de corte en acero e inoxidable.
Cómo medir el diámetro del avellanado
Lo que pide el plano casi siempre es el diámetro exterior del cono en la superficie, y el ángulo. Hay tres formas de medirlo:
- Calibrador de avellanado. Un instrumento con un cono del ángulo correcto que se apoya en el avellanado y marca el diámetro. Es la forma más directa.
- Con un perno o una bola de diámetro conocido. Se mide cuánto queda arriba o abajo de la superficie y se calcula el diámetro.
- Por la profundidad. Para un avellanador que termina en punta, el diámetro en la superficie sale de la profundidad del cono:
D = 2 × h × tan(α ÷ 2), donde h es la profundidad de la punta del cono y α el ángulo total.
Para 90°, tan(45°) = 1, así que D = 2 × h. Ejemplo: para un avellanado de Ø12 mm a 90°, la punta del avellanador debe bajar 6 mm desde la superficie.
Si el barreno ya está hecho, el cono no llega a la punta, pero la cuenta es la misma: se mide desde donde estaría la punta. En CNC eso es lo que se programa.
Cuánto avellanar: el diámetro del avellanado debe ser un poco mayor que el diámetro de la cabeza, para que la cabeza quede al ras o apenas abajo. El diámetro de la cabeza lo da la norma del tornillo o el plano; no lo adivine.
El símbolo de avellanado en el plano
En los planos con norma ASME, el avellanado se indica con el símbolo ⌵ seguido del diámetro y el ángulo, por ejemplo «⌵ Ø12 × 90°». El abocardado usa otro símbolo, ⌴. Vea abocardado.
Qué falla y qué cambiar
| Lo que se ve | Causa probable | Qué cambiar |
|---|---|---|
| Cono con facetas o marcas | Vibración: revoluciones altas o avellanador de varios filos sin rigidez | Bajar las revoluciones, subir un poco el avance, avellanador de un filo o de cruz |
| La cabeza no queda al ras | Profundidad o diámetro mal medidos | Medir el diámetro con calibrador o perno; corregir el tope |
| La cabeza asienta sólo en la orilla | Ángulo del avellanador distinto al de la cabeza | Usar el ángulo de la cabeza: 90° métrico, 82° en pulgadas |
| El cono no está centrado con el barreno | Avellanador sin guía en taladro manual | Avellanador con piloto, o avellanar en la misma sujeción que el barreno |
| Rebaba en la orilla del cono | Filo gastado o avance muy bajo | Afilar o cambiar el avellanador |
Preguntas frecuentes
¿Qué es un barreno avellanado?
Es un barreno con un cono en la boca, para que la cabeza de un tornillo plano o de un remache quede al ras de la superficie.
¿Qué ángulo lleva un tornillo avellanado?
Los métricos, 90°. Los de cabeza plana en pulgadas, 82°. Los remaches aeronáuticos, 100°. El avellanado debe tener el mismo ángulo que la cabeza.
¿Qué diferencia hay entre avellanado y abocardado?
El avellanado es cónico y recibe una cabeza cónica. El abocardado es cilíndrico, de fondo plano, y recibe la cabeza de un tornillo Allen normal. Vea abocardado.
¿Cómo se calcula la profundidad del avellanado?
Con D = 2 × h × tan(α ÷ 2). A 90° la profundidad es la mitad del diámetro: un avellanado de Ø10 mm pide bajar la punta 5 mm.