https://ahnsa.com/operaciones/boreado2026-11-05 https://ahnsa.com/tarjetas/da7769393a/assets/sub/mandrinado-fino-800.webpBoreado: animación de la guíaCabezal de mandrinado fino terminando un barreno, animación de la guía de boreado. Animación 3D, sin audio.https://ahnsa.com/tarjetas/da7769393a/assets/sub/mandrinado-fino.mp42026-10-21 https://ahnsa.com/operaciones/ranurado-y-tronzado2026-11-05 https://ahnsa.com/tarjetas/da7769393a/assets/sub/tronzado-800.webpRanurado y tronzado: animación de la guíaHoja e inserto de tronzado separando una pieza de la barra, animación de la guía. Animación 3D, sin audio.https://ahnsa.com/tarjetas/da7769393a/assets/sub/tronzado.mp42026-10-21 https://ahnsa.com/ajustes-y-tolerancias-iso-2862026-11-07 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD03-1920.webpBarreno Ø10 H7 contra ejes g6, h6, k6 y p6, en micrasUn barreno Ø10 H7 va de 10.000 a 10.015 mm. Contra él, un eje g6 deja de 5 a 29 µm de juego y un h6 de 0 a 24 µm (holgura); un k6 puede quedar con 14 µm de juego o 10 de apriete (transición); un p6 entra con 0 a 24 µm de apriete. Todo a la misma escala, en micras.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD03-web.mp4172026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/avellanado-y-abocardado2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QB08-1920.webpProfundidad del avellanado de 90° para un tornillo M8La profundidad del cono es Z = (D − d)/(2·tan(α/2)). Para el tornillo M8 de cabeza plana (cabeza de 16 mm) con barreno de paso de 9 mm y cono de 90°: Z = (16 − 9)/(2·tan 45°) = 3.5 mm. A 90°, tan 45° = 1 y la profundidad es la mitad de la diferencia de diámetros.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QB08-web.mp4142026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/barras-de-boreado-y-voladizo2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD05-1920.webpAjuste de un cabezal de boreado fino: división, vernier y radioEn un cabezal de acabado con escala de 0.01 mm en el diámetro, cada división agranda el barreno 0.01 mm y mueve el inserto la mitad, 0.005 mm. Si mide Ø39.982 y quiere Ø40.010, faltan 0.028 mm: dos divisiones y 8 µm en el vernier; el inserto sale 0.014 mm.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD05-web.mp4182026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD02-1920.webpÁngulo de posición al borear: cuánto empuja la radialEl empuje del avance se reparte en axial (a lo largo de la barra, donde es rígida) y radial (la que la aleja de la pared): la radial es F · cos κr. Con κr de 95° es casi cero, a 75° es 0.26 del empuje y a 45°, 0.71. La barra cede, el barreno sale chico y vibra: por eso al borear el ángulo se queda cerca de 90°.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD02-web.mp4232026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD01-1920.webpFlexión de una barra de boreado según el voladizo y el materialLa fuerza de corte dobla la barra en la punta: δ = F·L³/(3·E·I), con I = π·d⁴/64. Con 500 N, una barra de acero de 25 mm a 100 mm de voladizo (4 veces su diámetro) se dobla 41 µm; con 26% más voladizo se dobla el doble (83 µm) y a 150 mm, 140 µm. Una de carburo, casi tres veces más rígida, se dobla 49 µm a esos mismos 150 mm.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD01-web.mp4212026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/conos-y-portaherramientas2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QS02-1920.webpBalanceo: al doble de rpm, cuatro veces la fuerzaUn porta con 10 g·mm de desbalance empuja al husillo con F = U·ω², con ω = 2π·n/60: unos 11 N a 10,000 rpm, 44 N a 20,000 y 99 N a 30,000. Al doble de revoluciones, cuatro veces la fuerza.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QS02-web.mp4162026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QS05-1920.webpCono 7:24 contra HSK: qué pasa cuando suben las rpmEl cono 7:24 (CAT, BT, SK) asienta sólo en el cono, de 8.30° por lado; el HSK, en un cono hueco de 1:10 (2.86°) y en la cara. A muchas rpm la boca del husillo se abre: el 7:24 se mete Δz = Δr/tan(α/2), 6.86 veces lo que abre, y la herramienta cambia de largo. El HSK se abre con el husillo y la cara lo detiene: Δz = 0. Deformación y holgura exageradas.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QS05-web.mp4162026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QS01-1920.webpRunout en un cortador de 4 filos: cada filo corta distintoSi el eje del cortador queda corrido del eje del husillo, cada esquina gira en su propio círculo. Con 0.02 mm de runout (TIR = 2·e) y 0.05 mm por diente, los cuatro filos cortan 0.064, 0.046, 0.036 y 0.054 mm: uno trabaja 27 % de más y se gasta antes. Desfase dibujado 40 veces más grande.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QS01-web.mp4142026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/cortador-vertical-o-fresa-de-insertos2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF11-1440.webpEntrada en vertical: corta al centro o chocaEntrada en vertical vista en corte. La fresa enteriza de escuadra tiene filos en la punta que llegan al centro: baja y hace su agujero. La fresa de insertos sólo corta un anillo junto a la orilla; el núcleo de en medio, de unos 34 mm, no se corta y choca con el cuerpo en cuanto la entrada pasa lo que sobresalen los insertos (0.8 mm). Con fresa de insertos, entre en rampa o en hélice.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF11-web.mp4152026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/cuando-rimar-un-barreno2026-11-07 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD04-1920.webpCuánto material dejar para rimar, según el diámetroEl sobrematerial para una rima de máquina crece con el diámetro: de 0.1 a 0.2 mm hasta 6 mm y de 0.4 a 0.5 mm arriba de 40 mm. Con muy poco la rima roza y el barreno sale chico; con demasiado se carga y vibra. Para Ø10 H7: broca de 9.8 mm, 0.2 mm en el diámetro y 0.1 por lado.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QD04-web.mp4172026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/desgaste-de-herramienta2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QW02-1920.webpVida del filo con Taylor: +20 % de velocidad, −53 % de vidaCon las dos pruebas de la página, 200 m/min durante 15 min y 250 m/min durante 6 min, la recta de Taylor en escala logarítmica da n = 0.2435 y C = 386.8. Subir la velocidad 20 %, de 200 a 240 m/min, baja la vida de 15 a 7.1 min: un 53 % menos.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QW02-web.mp4182026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/formulas-de-maquinado2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QB04-1920.webpPotencia, par y empuje de una broca de Ø10Broca de carburo de Ø10 con punta de 140° (κr = 70°) en acero, a vc = 80 m/min y fn = 0.2 mm/vuelta: n = 2,546 rpm; Pc = fn·vc·Dc·kc/240,000 = 1.8 kW; Mc = Pc·30,000/(π·n) = 6.8 N·m, y el empuje Ff ≈ 0.5·kc·(Dc/2)·fn·sen κr ≈ 1,270 N, unos 130 kgf. Valores ilustrativos con kc ≈ 2,700 N/mm².https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QB04-web.mp4172026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QM02-1920.webpFuerza específica de corte: la viruta delgada cuesta más por mm²La fuerza específica de corte baja conforme la viruta engruesa: kc = kc1 · hm^(−mc). En acero 1045 (kc1 1,700 N/mm², mc 0.25), una viruta de 0.1 mm pide 3,023 N/mm² y una de 0.4 mm, 2,138: la delgada cuesta 1.41 veces más por mm². Cada grupo ISO tiene su curva: el templado arriba, el aluminio abajo.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QM02-web.mp4202026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/M02-1920.webpDel avance por diente al avance de la mesa¿Cómo paso del avance por diente fz al avance de la mesa vf? Multiplica fz por los dientes z y por las rpm: vf = fz·z·n; una fresa de Ø10 mm con 4 filos a fz 0.05 mm da unos 637 mm/min.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/M02-1920x1080.mp4302026-10-24T12:32:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/M06-1920.webpRugosidad teórica en torneado¿Qué rugosidad deja un inserto según el avance y el radio de punta? En teoría Rz ≈ fn²/(8·rε) y Ra ≈ Rz/4: con fn 0.2 mm/vuelta y rε 0.8 mm, Rz ≈ 6.3 µm y Ra ≈ 1.6 µm.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/M06-1920x1080.mp4322026-10-24T12:32:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/M01-1920.webpVelocidad de corte y rpm¿Cómo se sacan las rpm a partir de la velocidad de corte? Con n = 1,000·vc/(π·D): una barra de Ø50 mm a 200 m/min pide unas 1,273 rpm.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/M01-1920x1080.mp4322026-10-24T12:32:00-06:00yes https://ahnsa.com/fresas-de-carburo2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF09-1440.webpDel renglón del catálogo al programaDel renglón del catálogo al programa: una fresa de carburo de Ø10 y 4 filos, a vc = 100 m/min y fz = 0.04 mm, da n = 1000 × vc / (π × D) = 3,183 rpm y vf = fz × z × n = 509 mm/min. Si va a perfilar con ae = 1 mm (menos de la mitad del diámetro), la viruta sale delgada: multiplique fz por 1.67 y queda en 0.067 mm y 849 mm/min. Valores de ejemplo, no recomendación.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF09-web.mp4172026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/fresas-de-insertos2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF03-1440.webpÁngulo de posición: 90°, 45° y alto avanceLa misma viruta vista en corte, a escala real, con tres ángulos de posición: 90°, 45° y 10° (alto avance). Con el mismo avance por diente la viruta es igual de grande pero más delgada (hex = fz × sen κr) y más ancha (b = ap / sen κr). Para volver a 0.15 mm de espesor, fz sube 1.41 veces a 45° y 5.76 veces a 10°. La fuerza, en rojo, gira de lado hacia el husillo.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF03-web.mp4242026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF06-1440.webpCareado: dónde poner la fresaFresa de careado de 45° y Ø125 vista desde arriba en tres posiciones. El ancho naranja es el espesor de la viruta a lo largo del contacto, h = fz × sen κr × cos θ. Con Dc = ae y centrada entra y sale en cero (roza); con Dc = 1.3 × ae y corrida hacia la entrada entra gruesa y sale delgada; con el centro sobre la orilla entra con el espesor máximo de golpe.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF06-web.mp4192026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF05-1440.webpEl paso: 4, 6 y 10 insertosLa misma fresa de Ø80 en la misma pasada (ae = 60, ángulo de contacto de 97°) con 4, 6 y 10 insertos. Se marcan los que están cortando. En promedio cortan z × φ / 360: 1.1, 1.6 y 2.7. Con el mismo avance por diente la mesa avanza más rápido con más insertos: vf = fz × z × n, de 597 a 1,492 mm/min.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF05-web.mp4172026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/FRa-1440.webpConcordancia u oposiciónFresa de escuadra de insertos Ø40 haciendo un hombro con ae = 20 mm, la mitad del diámetro, y ap = 10 mm. Gira a la derecha (M03) y avanza a la derecha. Vista desde arriba, cortada a media profundidad: en naranja, la viruta de un filo, dibujada 20 veces más gruesa.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/FRa-web.mp4262026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/FRb-1440.webpAncho de corte y viruta delgadaLa misma fresa de escuadra de insertos Ø40, ahora de costado con ap = 10 mm y ae = 6 mm, 0.15 del diámetro, y fz = 0.15 mm por filo. Visto desde arriba y cortado a media profundidad, el filo sólo corta en el arco de contacto φ = arccos(1 − 2 × ae / Dc) = arccos 0.7 = 45.6°, y la viruta más gruesa, hex = fz × 2 × √(ae × (Dc − ae)) / Dc = 0.15 × 0.714 = 0.107 mm, es menor que fz.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/FRb-web.mp4332026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/guia-de-fresado2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF08-1440.webpInterpolación circular: avance en el centroEn interpolación circular el control mueve el centro de la fresa, no el filo. Por dentro de un agujero el filo recorre más que el centro: para que el filo vaya a 600 mm/min, el centro va a 600 × (40 − 20) / 40 = 300. Por fuera pasa al revés: el centro va a 600 × (40 + 20) / 40 = 900 mm/min.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF08-web.mp4172026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/guia-de-torneado2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QM03-1920.webpInoxidable: la pasada que roza la capa endurecida y la que corta debajoAl maquinar inoxidable austenítico la superficie se endurece: en una pared recién barrenada de 304, la dureza sube de unos 190 a 355 HV en la primera décima de milímetro. Una pasada de 0.05 mm trabaja dentro de esa capa, roza y la endurece más; una de 0.5 mm corta debajo, en material blando.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QM03-web.mp4172026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T04a-1372.webpLa velocidad de corteLa velocidad de corte vc es la velocidad con la que la superficie de la pieza pasa por el filo. En una vuelta, un punto de la orilla recorre π × D: en una barra de 50 mm, 157 mm. Por las n vueltas de cada minuto, vc = π × D × n / 1,000, en m/min con D en mm.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T04a-web.mp4322026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T04b-1372.webpEl avance por vueltaEl avance f es lo que avanza la herramienta en cada vuelta de la pieza, en mm/rev. La punta deja en la pieza una hélice cuyo paso es f: aquí 0.3 mm, a escala real. La hélice sube apenas 0.12° por vuelta, por eso en la pieza se ve casi como anillos.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T04b-web.mp4232026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T04c-1372.webpLa profundidad de corteLa profundidad de corte ap es el espesor de la capa que quita el filo, medido en el radio. Como la pieza gira, esa capa sale de toda la vuelta: de frente se ve un anillo de ap de cada lado, así que el diámetro baja el doble de ap. D final = D − 2 × ap = 50 − 2 × 3 = 44 mm.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T04c-web.mp4262026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T04d-1372.webpDel rango al ejemploPara arrancar en acero al carbono (grupo ISO P) con carburo recubierto CVD, la guía toma vc de 180 a 300 m/min; para una pasada media con un CNMG 1204, ap de 0.5 a 4 mm y f de 0.15 a 0.5 mm/rev. Se elige un punto dentro de cada rango: vc 200, f 0.3 y ap 3.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T04d-web.mp4272026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T05a-2048.webpSiete formas, mismo tamañoLas siete formas ISO de inserto con el mismo círculo inscrito, 12.7 mm: R (redondo), S (90°), C (80°), W (80°), T (60°), D (55°) y V (35°), con la punta de trabajo hacia abajo. El arco azul es el ángulo de la punta; el sector azul, el carburo que la sostiene: a la misma distancia del vértice, un V tiene 39 % del que tiene un S y 44 % del de un C.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T05a-web.mp4272026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T05b-2048.webpCuánto baja cada formaVista de planta, mirando la cara de ataque: un perfil con una bajada de 25° y otra de 45°. Detrás de la punta queda un ángulo libre κr′ = 180° − κr − ε. El CNMG en un PCLNR (κr 95°, ε 80°) deja 5°: no puede bajar y choca.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T05b-web.mp4302026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T05c-2048.webpPunta abierta, más empujeVista de planta del mismo desbaste (ap 3 mm, f 0.3 mm/rev) con tres herramientas. El empuje del corte va perpendicular al filo que corta. Con el CNMG a κr 95° va casi todo hacia el chuck: la parte radial es casi cero.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T05c-web.mp4332026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T06a-2048.webpNegativo y positivoUn CNMG 120408 (negativo) y un CCMT 120408 (positivo) del mismo tamaño: 12.7 mm de círculo inscrito y 4.76 mm de espesor. Vistos por el filo, el flanco del CNMG baja recto (0°) y el del CCMT se mete 7°: su cara de abajo mide 12.7 − 2 × 4.76 × tan 7° ≈ 11.5 mm. Esa incidencia es la segunda letra de la designación ISO: N = 0°, A = 3°, B = 5°, C = 7°, P = 11°, D = 15°, E = 20°, F = 25°, G = 30°.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T06a-web.mp4272026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T06b-2048.webpEl portainserto da la incidenciaVista desde el extremo de la barra, con la pasada de ejemplo (Ø50 a Ø44). Un CNMG puesto plano no tiene incidencia: su flanco rozaría la pieza. El portainserto PCLNR lo inclina 6° (ataque −6° e inclinación −6°): aparece una incidencia α de 6° y el ataque γ queda en −6°.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T06b-web.mp4292026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T07a-2048.webpRadio de punta y altura teóricaLa punta del inserto es un arco de radio rε. Cada vuelta avanza f y deja la huella del arco; entre dos huellas queda una cresta. Su altura teórica es Rmax ≈ f² / (8 · rε) y la rugosidad media Ra ≈ f² / (32 · rε), con f y rε en mm (por 1000, en µm).https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T07a-web.mp4252026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T07b-2048.webpRadio, profundidad y empujeLa línea punteada une los extremos del corte de cada vuelta (la cuerda); la fuerza sobre el filo va perpendicular a ella. Con ap 2 mm casi todo el corte es filo recto y la fuerza va casi a lo largo del eje: Fp ≈ 0.4 · Ff. Con ap 0.4 mm, menor que el radio de 0.8 mm, sólo corta la curva: crece Fp, que aparta la herramienta y hace vibrar las piezas delgadas (Fp ≈ 2.2 · Ff).https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T07b-web.mp4212026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T08a_viruta-1372.webpLos tres ángulos del filoAtaque (γ): la cara por donde sube la viruta. Incidencia (α): aparta el flanco de la pieza. Filo (β): el material que queda.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T08a_viruta-1080p60.mp4162026-10-26T14:20:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T08b-1372.webpAvance y pasiva, desde arribaFf empuja la herramienta en contra del avance y Fp la aparta de la pieza: es la que dobla piezas delgadas y barras largas. Las dos crecen con el área de viruta ap · f: de 2 mm × 0.30 mm a 3 mm × 0.40 mm el área pasa de 0.60 a 1.20 mm², el doble. En el dibujo el avance f va exagerado ×10 y las flechas no están a escala entre sí.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T08b-1080p60.mp4162026-10-26T14:20:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T08c-1372.webpCorte, de frenteFc, la fuerza de corte, va en el sentido del giro y empuja la punta. Es la mayor de las tres: Fc = kc · ap · f. Con kc ≈ 2,500 N/mm² (orientativo en acero; los catálogos de fabricante dan 2,030–2,300 y se toma 2,500 por conservador), ap 3 mm y f 0.30 mm da 2,250 N; a Vc 200 m/min pide Pc = Vc · ap · f · kc / 60,000 = 7.5 kW.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T08c-1080p60.mp4192026-10-26T14:20:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T07c-2048.webpEl rompevirutas quiebra la virutaEl rompevirutas es la forma de la cara del inserto: una ranura junto al filo y un muro detrás (en este CNMG, tipo GU, la ranura tiene 0.13 mm de hondo). Con avance bajo, f 0.10 mm/vuelta, la viruta sale delgada, no se dobla lo bastante y sale larga, en espiral, y se enreda. Con f 0.30 mm/vuelta, dentro de la ventana M, el muro la dobla a un radio chico y la quiebra en trozos cortos que caen solos.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T07c-web.mp4212026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T13a-2048.webpDel rango al primer númeroCómo se elige el arranque. Primero la ficha del grado: para un CNMG 120408 de pasada media en acero, vc de 150 a 320 m/min, f de 0.15 a 0.5 mm/rev y ap de 0.5 a 5 mm. La tabla de la guía (vc de 180 a 300) dice que es razonable.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T13a-web.mp4302026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T13b-2048.webpCorregir mirando el corteDespués de los primeros cortes se corrige mirando. Viruta larga que se enreda: el avance está bajo (f 0.12); súbalo dentro de la ventana del rompevirutas (0.3) y se quiebra (§10). El filo se gasta rápido: la velocidad está alta; con vc 20 % menor (300 → 240 m/min) dura unas 2.4 veces más (ecuación de Taylor, n ≈ 0.25, orientativo).https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T13b-web.mp4352026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T14a-1372.webpDe la viruta a la potenciaEn cada vuelta el filo se corre f y quita una franja de ap × f: es la sección de la viruta, A = 3 × 0.3 = 0.9 mm² (a escala real en la vista de arriba). Por la fuerza específica del material, kc, da la fuerza de corte: Fc = 2,500 × 0.9 = 2,250 N.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T14a-web.mp4282026-10-26T14:20:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T14b-1372.webpPar en el husilloLa fuerza de corte Fc actúa en el corte, a unos D/2 del centro de la pieza: fuerza por brazo es el par que pide el husillo, M = Fc × D/2 = 2,250 N × 0.025 m ≈ 56 N·m. Sale igual con la potencia y las revoluciones: n = 1,000 × 200 / (π × 50) = 1,273 rpm y M = 30,000 × Pc / (π × n) = 30,000 × 7.5 / (π × 1,273) ≈ 56 N·m.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T14b-web.mp4232026-10-26T14:20:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T14c-1372.webpTiempo de la pasadaCon vc = 200 m/min en Ø50 el husillo da n = 1,000 × 200 / (π × 50) = 1,273 rpm. En cada vuelta el carro avanza f = 0.3 mm: vf = f × n = 382 mm/min. La pasada de L = 150 mm tarda t = L / (f × n) = 150 / 382 = 0.393 min, 23.6 s.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T14c-web.mp4282026-10-26T14:20:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T14d-1372.webpRefrentado con vc constanteEn el refrentado el filo va de la orilla al centro y el diámetro baja en cada vuelta. Con velocidad de corte constante (G96) las revoluciones suben: n = 1,000 × vc / (π × D). Cerca del centro llegan al tope del torno (aquí 3,500 rpm, en Ø18.2) y de ahí la velocidad de corte baja hasta cero.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/T14d-web.mp4262026-10-26T14:20:00-06:00yes https://ahnsa.com/materiales-de-herramienta2026-11-07 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QM04-1920.webpConversión de dureza HRC, HB y HV y dónde empieza el grupo ISO HLa tabla de conversión de dureza para acero, punto por punto: la dureza Rockwell C contra la Brinell, con su Vickers. El grupo ISO H empieza en unos 45 HRC (≈ 421 HB, 446 HV) y llega a 65; el acero sin templar del grupo P queda por debajo de unos 300 HB (≈ 32 HRC). Un D2 a 60 HRC es 653 HB y 697 HV.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QM04-web.mp4182026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/medicion-de-roscas2026-11-07 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR06-1920.webpMedir una rosca con tres alambresTres alambres del tamaño ideal (w = 0.577·P, 0.866 mm para paso 1.5) tocan los flancos en el diámetro de paso. El micrómetro mide sobre ellos: M = d2 + 3·w − 0.866·P. Para una M10 × 1.5 básica, M = 9.026 + 2.598 − 1.299 = 10.325 mm.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR06-web.mp4152026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/medidas-de-brocas2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QB07-1920.webp8.5 mm entre fracciones y letras8.5 mm son 0.3346 pulg. En fracción quedan entre 21/64 (8.334 mm) y 11/32 (8.731 mm); en letra, entre la Q (0.332 pulg, 8.433 mm) y la R (0.339 pulg, 8.611 mm). La letra más cercana es la Q, 0.067 mm más chica: los números y las letras llenan los huecos entre fracciones.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QB07-web.mp4152026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/medidas-de-machuelos2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R2-2048.webpBroca para machuelo y porcentaje de hilo, M10 × 1.5En una tuerca M10 × 1.5 la broca decide cuánto hilo queda: % de hilo = 76.98 × (D − d) / P. Con 8.5 mm queda 77 %, el valor de taller, y la cresta cae dentro de 6H (D1 de 8.376 a 8.676 mm). Con 8.875 mm queda 58 % y la rosca ya no es 6H.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R2-web.mp4262026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/que-broca-usar2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRd-1440.webpBroca de insertosEn una broca de insertos el central corta del centro hacia afuera y el periférico da la medida; sus pasadas se traslapan. Como no son simétricos, la broca empuja de lado y el barreno sale de 0 a +0.25 mm en esta de 25 mm. En el torno, con la broca fija, se descentra x hacia el periférico y el barreno queda de 25 + 2x, hasta 27 mm; nunca por debajo de 25, porque el cuerpo roza.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRd-web.mp4412026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRe-1440.webpBroca de punta intercambiableEn la broca de punta intercambiable el cuerpo se queda en la máquina y sólo se cambia la punta de carburo; con una punta igual el largo no cambia y no hay que volver a medir. Esta de 12 mm, con punta de 142° y refrigerante por el centro, deja un barreno H9: de 12.000 a 12.043 mm, más cerrado que el de una broca de insertos.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRe-web.mp4352026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRc-1440.webpProfundidad en diámetrosLa profundidad se mide en diámetros: con una broca de 10 mm, 3×D son 30 mm y 12×D son 120 mm. Hasta 3×D basta el refrigerante de afuera; de 5×D en adelante, interno, y desde 12×D, con barreno guía de 1.5 a 2×D, entrada lenta y luego refrigerante y velocidad. Use la más corta que alcance: con la misma fuerza de lado, una de 12×D se flexiona 64 veces más que una de 3×D.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRc-web.mp4452026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRb-1440.webpPicoteo o refrigerante internoCon acero rápido o refrigerante de afuera, más allá de unos 3 diámetros hay que picotear: G83 saca la broca hasta R en cada picoteo y vacía el barreno; G73 sólo retrocede unas décimas para romper la viruta. Con carburo y refrigerante interno se barrena de corrido: en un barreno de 10 × 50 mm en acero son unos 29 s con G83 contra 6 s.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRb-web.mp4422026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRa-1440.webpSe centra sola la de 140°; el punteo, igual o más abiertoEn el centro de la punta está el filo transversal: no corta, empuja, y por eso una broca de 118° de acero rápido resbala al entrar si no hay punteo. La de carburo de 140° trae el alma adelgazada, el centro corta y entra en la marca. El punteo debe ser igual o un poco más abierto que la punta: con uno de 90°, las esquinas de una broca de 140° de 10 mm tocan 3.2 mm antes que el centro.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/BRa-web.mp4362026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QB06-1920.webpCara inclinada y barreno cruzado: cuándo bajar el avanceEn una cara inclinada 10°, menos que los 20° que suben los filos de una broca de 140°, la punta toca primero. Con el avance normal (0.2 mm/vuelta) la broca resbala hacia abajo de la pendiente; con un tercio (0.067) hasta que corta con todo el diámetro, 2.70 mm después del contacto, entra derecha. En un barreno cruzado de Ø12 corrido 4 mm, al romper un filo corta y el otro queda en el aire: la broca se va hacia el hueco. Con la mitad del avance desde 1 mm antes de romper hasta que vuelve a cortar completa (13.7 mm), sale derecha. Desviación dibujada 10 veces más grande.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QB06-web.mp4232026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/que-machuelo-usar2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R1a-2048.webpMachuelo de corte M10 × 1.5 en barreno ciegoEl machuelo de corte M10 × 1.5 entra en un barreno ciego de 8.5 mm, que sale de D − P = 10 − 1.5. Cada filo del chaflán corta un poco más y el material sale en viruta por los canales. Avanza un paso por vuelta, 1.5 mm: a 477 rpm (vc 15 m/min, orientativo en acero) son 716 mm/min.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R1a-web.mp4302026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R1b-2048.webpMachuelo formador M10 × 1.5: rosca sin virutaEl machuelo formador M10 × 1.5 no tiene canales ni filos: sus lóbulos empujan el material y no sale viruta. Por eso pide un barreno mayor, de unos 9.3 mm (D − P/2), y lo que empuja cada diente sube entre los dientes y forma la cresta. Con la broca de 8.5 mm el material empujado sería unas 20 veces el hueco que hay; la broca exacta la da el fabricante del machuelo.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R1b-web.mp4302026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR04-1920.webpChaflán de 2, 3.5 y 5 hilos: cuánta rosca completa queda en un barreno ciegoTres machuelos M10 × 1.5 iguales salvo el chaflán, en barrenos ciegos de 20 mm con broca de 8.5 mm y punta de 118° (2.55 mm de cono). Los tres paran a 1 mm del cono. La rosca completa es ℓ = H − Lp − s − z·P: 16 mm con 2 hilos de chaflán, 13.75 con 3.5 y 11.5 con 5.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR04-web.mp4192026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR07-1920.webp6H, 6G, 6g y el machuelo: dónde cae el diámetro de pasoEn una M10 × 1.5, sobre el diámetro de paso básico (9.026): la tuerca 6H va de 0 a +180 µm, la 6G de +32 a +212 y el tornillo 6g de −32 a −164. El machuelo ISO 2 (6H) cae de +56 a +98 y el ISO 3 (6G) de +98 a +140. El 6HX, fuera de norma (la X), tiene el mismo ancho que el ISO 2 y va corrido entre el ISO 2 y el ISO 3: dura más en materiales que lo gastan.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR07-web.mp4162026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR05-1920.webpRígido contra flotante: qué pasa si el avance no es el pasoSi el avance de la máquina no es exactamente el paso por vuelta, cada vuelta el machuelo se corre la diferencia: con vf 2 % abajo, Δ = 1.5 − 1.47 = 0.03 mm por vuelta, 0.30 mm en 10 vueltas. En el portamachuelo rígido los dientes cortan de más un flanco (en calor). En el flotante el machuelo sigue su propio paso y el resorte absorbe los 0.30 mm. Deriva dibujada al doble.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR05-web.mp4212026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR08-1920.webpCalibrador pasa / no pasa en una rosca interiorEl lado «pasa» entra a mano en todo el largo de la rosca: 15 mm, 10 vueltas en una M10 × 1.5. El lado «no pasa» toma apenas las primeras vueltas y se detiene: no más de dos en métrica. Si entra más, la rosca quedó grande.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR08-web.mp4122026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/ranurado-y-tronzado2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QG03-1920.webpRanura de 10 mm: varias entradas o tornear de ladoDos ranuras de 10 mm de ancho con un inserto de 4 mm (radio de esquina 0.4). La honda, de 12 mm, sale con tres entradas: la 1 y la 2 dejan un anillo de 1.6 mm, más angosto que la parte recta del filo (4 − 2 × 0.4 = 3.2), y la 3 lo quita entero. La baja, de 4.7 mm, sale entrando y torneando de lado en capas de 1.5 mm (no más de 0.4 × 4 = 1.6). Las dos dejan escalones: la pasada final, de 0.2 mm, acaba paredes y fondo.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QG03-web.mp4302026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QG04-1458.webpFilo recto o con ángulo: el pezón y la fuerza de ladoBarra de 30 mm vista desde arriba, en corte. Con filo recto las dos esquinas llegan juntas: el núcleo se rompe antes de que llegue el filo y el pezón se va en la pieza. Con el filo a 10° la esquina de adelante termina primero del lado de la pieza, que sale limpia; en la barra queda un cono de w × tan 10° = 0.44 mm de radio. A cambio, el filo inclinado empuja la hoja de lado con cerca de 0.18 veces la fuerza de avance y la dobla (exagerado en el video).https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QG04-web.mp4212026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QG01-1528.webpAltura del filo al centro: arriba, abajo y al centroVista de frente, en el plano del corte, con la altura del filo exagerada a 0.5 mm. Arriba del centro, la incidencia que de verdad trabaja es α menos arcsen(Δ/ρ): se acaba a 4.1 mm del centro y de ahí el flanco roza el núcleo. Abajo del centro el filo no llega: deja un núcleo de 2·Δ, 1.0 mm. Al centro, dentro de ±0.1 mm, el corte llega limpio.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QG01-web.mp4222026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QG02-1920.webpTronzar con G96: tope de rpm y avance al centroBarra de 50 mm tronzada con velocidad de corte constante (G96) a 120 m/min, 0.10 mm/rev y tope de 3,000 rpm. Las revoluciones suben como 1/D desde 764 rpm hasta el tope, a 6.4 mm del centro; de ahí giran fijas y la velocidad de corte cae hacia cero. En los últimos 2.5 mm el avance baja a la mitad: el tronzado pasa de 10.5 a 11.0 s.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QG02-web.mp4192026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/roscado-en-torno2026-11-07 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR02-1920.webpUna entrada contra dos: el avance por vuelta y la cuña del insertoLa rosca se arma vuelta a vuelta: con una entrada, cada vuelta avanza un paso (Ph = P = 2 mm en una M30 × 2). Con dos entradas el avance por vuelta es el doble (Ph = 4 mm) y la segunda entrada se corta corrida un paso. La hélice sale de tan λ = Ph/(π·d2): 1.27° con una entrada, que pide la cuña de 1.5°, y 2.54° con dos, que pide la de 2.5°.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QR02-web.mp4162026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R3a-1434.webpRoscado en torno M16 × 2: entrada radialRosca exterior M16 × 2 en el torno con inserto de perfil de 60° y entrada radial: el inserto baja derecho, cortan los dos flancos y la viruta sale en V. La profundidad es h = 0.6134 × P = 1.23 mm, en seis pasadas cada vez menos hondas (di = h × √(i/6)) para que todas las virutas tengan la misma área.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R3a-web.mp4292026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R3b-1434.webpRoscado en torno M16 × 2: flanco modificadoLa misma rosca M16 × 2 con entrada por flanco modificado: el inserto entra a 29°, 1° menos que el semiángulo de 30°, y corta sobre todo con el flanco de adelante; el de atrás sólo roza. La profundidad sigue siendo h = 0.6134 × P = 1.23 mm, en seis pasadas de igual área.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R3b-web.mp4292026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R3c-1434.webpRoscado en torno M16 × 2: entrada alternadaLa misma rosca M16 × 2 con entrada alternada: cada pasada entra por un flanco distinto, así los dos flancos del inserto trabajan y se gastan igual. La profundidad es h = 0.6134 × P = 1.23 mm, en seis pasadas de igual área.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/R3c-web.mp4292026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/sujecion-de-pieza2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QS03-1920.webpCuánto apretar la prensa: apriete contra fuerza de corteCuando sólo la fricción detiene la pieza: F ≥ S·Fc/(n·μ). Con 2,000 N de corte, margen 2, dos caras y μ = 0.2 en seco, hacen falta 10,000 N (5 veces Fc); con aceite (μ = 0.1), 20,000 N. Un tope al final detiene la pieza sin depender del apriete.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QS03-web.mp4162026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/tipos-de-fresas2026-11-05 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF02-1440.webpProfundidad, ancho y volumen de virutaFresa de escuadra de 6 mm y 2 filos haciendo un hombro en concordancia. El volumen de viruta es Q = ap × ae × vf / 1000: con ap = 6, ae = 3 y vf = 424 mm/min salen 7.6 cm³/min. Al bajar ae a 1.2 mm el ángulo de contacto pasa de 90° a 53° y Q baja a 3.1; con ap = 4, a 2.0. El giro va en cámara lenta.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF02-web.mp4162026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF07-1440.webpFresa de bola: diámetro efectivoFresa de bola de Ø3.5 cortada por el plano del avance, con ap = 0.35 mm (la misma proporción que Ø10 a 1 mm). En naranja, donde corta. Vertical, el contacto llega a la punta, donde la velocidad es cero, y el diámetro que corta es De = 2 × √(ap × (Dc − ap)) = 2.1 mm: a 16,000 rpm, 106 m/min y no 176. Inclinada 12° hacia el avance, la punta sale del corte y De llega a 2.64 mm.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF07-web.mp4182026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF10-1440.webpHélice de 30° contra 45°La misma fresa de Ø10 y 4 filos con hélice de 30° y de 45°, vista desde la pared que corta. En naranja, el tramo de cada filo que está en contacto (ae = 2, ap = 10): con más hélice el filo entra poco a poco y hay más filo cortando a la vez. La fuerza, normal al filo, se reparte en una parte axial, F × sen β, y una de lado, F × cos β: 0.50 y 0.87 con 30°, 0.71 y 0.71 con 45°.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/998bcedb8f4c/clips/QF10-web.mp4162026-10-27T00:00:00-06:00yes https://ahnsa.com/tipos-de-insertos2026-11-07 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-cilindrado-1600.webpCilindrado con inserto CNMG en portaherramientas PCLNRTorneado exterior de una barra de acero 1045 con un inserto negativo CNMG 120408 de 80° en portaherramientas PCLNR de 95°: el diámetro baja dos veces la profundidad de corte y la viruta sale de la esquina del inserto.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-cilindrado_1080p60.mp4102026-11-07T07:11:00-06:00 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-refrentado-1600.webpRefrentado con inserto CNMGRefrentado de una barra de Ø30 desde afuera hacia el centro con un inserto CNMG 120408 en portaherramientas PCLNR: la cara queda plana, sin pezón en el centro, y el color de la viruta cambia porque la velocidad de corte baja al acercarse al centro.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-refrentado_1080p60.mp4152026-11-07T07:11:00-06:00 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-perfilado-1600.webpPerfilado con inserto DNMG de 55°Perfilado de un radio convexo, una rampa de 25° y un radio cóncavo con un inserto DNMG 150608 de 55° en portaherramientas PDJNR de 93°: la punta estrecha llega a formas que un inserto de 80° no alcanza.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-perfilado_1080p60.mp4182026-11-07T07:11:00-06:00 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-rebajes-1600.webpRebajes con inserto VNMG de 35°Cuello con pared de 45° y fondo plano torneado con un inserto VNMG 160404 de 35° en portaherramientas MVJNR de 93°: el ángulo cerrado de la punta permite bajar paredes inclinadas sin que el filo posterior roce.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-rebajes_1080p60.mp4162026-11-07T07:11:00-06:00 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-desbaste-pesado-1600.webpDesbaste pesado con inserto SNMG cuadradoDesbaste de una barra forjada con costra con un inserto cuadrado SNMG 150612 en portaherramientas PSKNR de 75°: profundidad de corte bajo la costra, avance alto y viruta gruesa.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-desbaste-pesado_1080p60.mp4122026-11-07T07:11:00-06:00 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-acabado-fino-1600.webpAcabado fino con inserto positivo CCMTPasada de acabado con poca profundidad y avance bajo, hecha con un inserto positivo CCMT 09T304 en portaherramientas SCLCR: la superficie queda casi espejo y la viruta sale delgada.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-acabado-fino_1080p60.mp4102026-11-07T07:11:00-06:00 https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-torneado-interior-1600.webpTorneado interior con barra de mandrinar e inserto CCMTAgrandado de un barreno de Ø22 a Ø24 con un inserto CCMT 09T304 en una barra de acero de Ø16, en vista de corte: la barra va paralela al eje y deja luz contra la pared del barreno.https://ahnsa.com/assets/aprender-clips/53f02b7ab556/clips/tipos-torneado-interior_1080p60.mp4102026-11-07T07:11:00-06:00